亞克力是我們對這種材料最常見的叫法，還被稱為有機玻璃，英文名稱為Polymethyl methacrylate，英譯后叫亞克力，縮寫是PMMA，它的全稱叫聚甲基丙烯酸甲酯，其原材料屬于丙烯酸類化學品。
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通常我們除了使用亞克力板材外，還能聽到亞克力棉，亞克力紗，亞克力尼龍等等名字，亞克力板材是由丙烯酸顆粒和樹脂等材料合成，而其它亞克力紡織品則是由丙烯酸所制成的纖維，他們之間并不屬于同一類。
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很多時候我們會感覺到亞克力是一種新型材料，但實際上它被發(fā)明出來已經(jīng)有一百多年了，早在1872年這種化學聚合物就被發(fā)現(xiàn)了，直到1920年才在實驗室合成出了第一塊亞克力板，1927年終于在工廠中完整的制造出了亞克力板，最開始制造出來的亞克力只是被用在飛機上，上世紀末隨著生產(chǎn)工藝的改進和成熟，亞克力開始在很多行業(yè)中廣泛使用。
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現(xiàn)在，亞克力已經(jīng)成為很多行業(yè)重要的材料，例如作為儀器儀表零件，汽車車燈，光學鏡片，透明管道以及工藝品等等。
亞克力具有很高的透明度，視覺清晰，可以達到92%以上的透光率，普通玻璃的透光率也只有85%左右，能夠達到光學玻璃的透明度，即便是染色后也同樣具有很好的透明度，這就增加了亞克力的展示和美學效果。
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得益于特殊的材料性能，亞克力的強度是普通玻璃的十幾倍，與玻璃比較可以用堅固來形容它，用亞克力制成產(chǎn)品就會非常耐用，透明的產(chǎn)品最怕就是被劃傷，亞克力由于其強度高，所以也是最耐磨的透明材料之一。
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亞克力在113℃就開始軟化，熔點在160℃，這個溫度讓其具有很高的可塑性，做成任何造型都變得容易。
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亞克力對溫度和濕度的變化，以及酸性和堿性物質(zhì)都具有很高的抵抗力，就非常的適合于在戶外應(yīng)用。
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雖然亞克力有著諸多的優(yōu)點，但同時也具有一些缺點，首先就是其價格要比玻璃貴，很難完全代替玻璃；其次由于其燃點較低，直接暴露在火焰下就會融化并最終燃燒，燃燒還會釋放出有毒煙霧，因此在使用電動工具加切割時產(chǎn)生高溫，就會很容易變形彎曲。
亞克力屬于一種聚合后的高分子材料，也就是一種熱塑性塑料，對，你沒有看錯，它是一種塑料。
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亞克力是利用單體的甲基丙烯酸甲酯聚合而來的，那么亞克力與其他塑料有什么區(qū)別呢？為什么明明是塑料卻要把它叫做“玻璃”呢？
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這還是由于亞克力的諸多與玻璃相似的特點，有的優(yōu)點超過了玻璃，還有的優(yōu)點則可以完美的彌補玻璃的缺點。
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透明材料是很多行業(yè)最常用的材料之一，當傳統(tǒng)玻璃太重或太容易破裂時，設(shè)計師和制造商經(jīng)常選擇這些透明聚合物作為替代品。
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而亞克力又正好擁有玻璃或者透明材料的這些特性，但是它又的確不是玻璃，所以就將其稱為有機玻璃。
亞克力的生產(chǎn)工藝與其它塑料也都差不多，只是在具體的溫度以及添加的催化劑上會有所不同，主要有三種成型方法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。
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澆鑄成型
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澆鑄成型是需要模具的，將熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個小時，直到它變成半固體就可以從模具中取出。
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板材離開模具后，將其轉(zhuǎn)移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機械，其功能類似于壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑料中擠出，使其具有較高的透明度和更加堅固，在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。
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從高壓爐中取出成型的亞克力后，需要將表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，以確保亞克力表面光滑和透明。
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擠壓成型
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將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中，該機器會將原料加熱直至150℃左右，讓其變成粘稠狀態(tài)。
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然后再送入兩個輥壓機之間，通過壓力將熔化的塑料壓平，變成均勻的薄片，然后將片材冷卻，從而使亞克力片材固化。
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將片材切成需要的尺寸，并經(jīng)過打磨和拋光就可以使用了，擠壓成型只能壓出較薄的片材，并不能制造出其它形狀和較厚的板材。
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注塑成型
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與其它塑料產(chǎn)品的注塑一樣，亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺桿式注塑機內(nèi)，通過高溫將原料融化成糊狀。
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再將其注入磨具腔中成型，通過熱風循環(huán)干燥后就變成固定的形狀，經(jīng)過打磨拋光后就可以使用了。
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如今，亞克力的使用量越來越多，每年都在增加；盡管亞克力是當今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光學透明性和對室外環(huán)境的抵抗力，讓其仍然成為許多行業(yè)應(yīng)用的首選材料。