1、生產工藝流程
硬質PVC結皮發泡板生產工藝流程如下：PVC樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形(結皮發泡)→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。生產的硬質PVC結皮發泡板制品規格為1 220 mm×2 440 mm，制品厚度為8～32 mm。
1.2生產線布置
2、原材料要求
樹脂：PVC一般選用8型樹脂，加工時凝膠化速度快，加工溫度相對較低，產品質量穩定，密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。
穩定劑：穩定劑的選用，考慮到環保且效果好首選稀土穩定劑，但因價格相對高，沒有推廣開來，未來隨著環保的要求力度加大，稀土穩定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩定劑存在鋅燒問題以及穩定效果略差用量也較少。目前應用最多的還是鉛鹽穩定劑，發泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發泡分解產熱多，要求穩定劑含鉛量高，穩定效果好，否則制品容易出現各種問題。
發泡劑：發泡劑的選用，發泡劑AC在分解過程中放出大量的熱，容易導致斷面中間發黃，這就要求配合一定量的白色發泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發泡劑目數要大，才能做到發泡均勻無大泡孔。
調節劑:發泡調節劑，通過多年的研發和改進，發泡調節劑ACR的工藝技術越來越純熟，性能質量越來越穩定，發泡板根據厚薄，薄板宜選用塑化快的，厚板應選用塑化慢溶體強度大的發泡調節劑。
潤滑劑:潤滑劑的選用遵循初期中期后期潤滑兼顧原則，讓物料在各個階段均有潤滑劑的保護，堅持長時間穩定生產而不析出結垢。
發泡助劑:生產中為改善發泡質量和泡沫結構可以少量添加發泡助劑氧化鋅，為減少析出可以少量添加硅酸鋁。
顏料：為達到更加美觀的效果，可以添加鈦白粉和熒光增白劑，為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。
填充劑:選用輕質碳酸鈣即可，無需使用活性鈣，選用以高目數為主。
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