亞克力鏡子是一種熱塑成形的有機玻璃,通過真空鍍膜形成鏡子效果的材料,它主要化學成分是聚甲基丙烯酸甲酯,亞克力是英文Acrylics的翻譯,亞克力鏡子是熱塑材料,它最高的熱變形溫度為102度,這種溫度基本上達到了亞克力鏡子的極限,基本上在102度的時候就會溫度而變形,好處就是在亞克力鏡子在進行制作成為各種形狀的創意亞克力制品,使用高溫加熱,是亞克力鏡片板進行熱變形,達到制作造型的目的,壞處就是亞克力鏡子在制作成為客戶需要的產品之后,遇到高溫,就會使產品上的亞克力鏡子出現問題,更有甚者直接影響產品的使用壽命以及產品的使用。亞克力鏡子變形的原因:1、亞克力鏡子底板是亞克力擠出板,擠出板存在拉伸,在冷卻有收縮會變形;2、本身含有極性側甲基,具有明顯的吸濕性,吸濕率在0.3%-0.4%。亞克力吸濕后會膨脹,導致鏡面變形;3、在電鍍過程,存在加熱情況,擠出亞克力板也會發生變形; 4、亞克力鏡子鏡子過薄。這一原因主要由亞克力這種材質引起的,不是亞克力板的缺陷。因此如果購買亞克力鏡子主要是為了照人,建議大家購買5mm及以上厚度的亞克力鏡子;5、電鍍后過油漆或者背膠,會造成應力不一樣,亞克力鏡子背面不平整,加工切割也會發生變形,亞克力鏡子具有一定的可塑性即比較軟,亞克力鏡子粘貼在不平整的墻面上,就會造成鏡子物像扭曲變形。因此,我們要盡量把亞克力鏡子粘貼在平整的墻面上;3、亞克力屬于熱塑材料...
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1、生產工藝流程硬質PVC結皮發泡板生產工藝流程如下:PVC樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形(結皮發泡)→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。生產的硬質PVC結皮發泡板制品規格為1 220 mm×2 440 mm,制品厚度為8~32 mm。1.2生產線布置2、原材料要求樹脂:PVC一般選用8型樹脂,加工時凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。穩定劑:穩定劑的選用,考慮到環保且效果好首選稀土穩定劑,但因價格相對高,沒有推廣開來,未來隨著環保的要求力度加大,稀土穩定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩定劑存在鋅燒問題以及穩定效果略差用量也較少。目前應用最多的還是鉛鹽穩定劑,發泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發泡分解產熱多,要求穩定劑含鉛量高,穩定效果好,否則制品容易出現各種問題。發泡劑:發泡劑的選用,發泡劑AC在分解過程中放出大量的熱,容易導致斷面中間發黃,這就要求配合一定量的白色發泡劑,分解起到吸收多余熱能的作用,要求發泡劑目數要大,才能做到發泡均勻無大泡孔。調節劑:發泡調節劑,通過多年的研發和改進,發泡調節劑ACR的工藝技術越來越純熟,性能質量越來越穩定,發泡板根據厚薄,薄板宜選用塑化快的,厚板應選用塑化慢溶體強度大的發泡調節劑。潤滑劑:潤滑劑的選用遵循初期中期后期潤滑兼顧原則,讓物料在各個階段均有潤滑...
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一、PVC發泡板的特點實踐證明,PVC發泡板具有良好的絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能,優于其他輕質實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保溫材料,具有操作簡便、機械化程度高、節時、省工特點。PVC發泡板可用機械垂直管道運輸,縮短了工時,比其他方式可提高6~10倍工效。采用PVC發泡板制做保溫層,用于屋面保溫和外墻保溫,具有無可比擬的保溫性能以及對于結構層的附著性能,還有方便施工、環保、節時、增效等諸多優越性,可以用來替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔熱材料。我國南方地區也使用PVC發泡板制作PVC發泡板磚,以達到屋面保溫和外墻保溫的目的。具有如下特性:1)經濟性:綜合造價低。2)保溫性:導熱系數為0.06-0.070W/(M.K),熱阻約為普通混凝土的10-20倍。3)輕質性:干體積密度為200-300KG/M3,相當于普通水泥混凝土的1/5~1/8左右,可減輕建筑物整體荷載。4)抗壓性:抗壓強度為0.6-25.0MPA。5)整體性:可現場澆注施工,與主體工程結合緊密,不需留界隔縫和透氣管。6)低彈減震性:PVC發泡板的多孔性使其具有低的彈性模量,從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。7)施工簡單:只需使用PVC發泡板機可實現自動化作業,可實現垂直高度200米的遠距離輸送,工作量為150—300M3/工作日。8)隔音性:PVC發泡板保溫板中含有大量的獨立氣泡,且分布均勻,吸音能力為0...
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距離1920年第一塊亞克力板合成,已過去了一百多年了。作為工業合成材料的佼佼者,亞克力以其優異的可塑性、水晶般的質感及豐富的色系等不可比擬的優勢,被廣泛應用于廣告、家居、裝飾、照明、工藝品、展覽展示、交通設施等領域。初次接觸這兩種亞克力板的人常常心存疑惑,同樣是亞克力,它們之間到底有什么不同?這兩種板材到底誰更好一些?盤點亞克力澆鑄板和擠出板有哪些不同?1、生產原料不同。澆鑄板系液體PMMA原料經澆鑄工藝制作,硬度更強一點,有很好的耐候性;擠壓板系固體PMMA顆粒原料經擠出工藝制作,機加工性能更佳。液體PMMA原料和固體PMMA顆粒原料類似于水和冰的關系。2、工藝不同。澆鑄板是澆鑄成型,而擠出板是高溫擠出成型。怎么理解呢?澆鑄工藝就好比做豆腐,一個外框模具中注入豆漿,再用一塊板壓住它,凝固成型就成了豆腐,這種工藝就可以做出很厚的板。擠壓板是機械擠壓成型,擠出工藝就好比兩個金屬滾筒中間壓出一張餃子皮,相對厚薄比較均勻,但不能壓出比較厚的板。3、厚度公差不同。澆鑄板受重力影響,板材從四周到中間,公差也會不斷加大;而擠壓板由于是從模具中均勻基礎,因此公差可以控制的很好;大家習慣于薄板做擠壓,厚板做澆鑄。4、性能不同。澆鑄板工藝性能高,適用于各種工藝,表面無晶點,透明度相對較高。而擠出板邊角會發黃,表面容易產生有晶點(無塵車間可解決此問題),工藝性能較弱。5、生產周期不同。澆鑄板生產成型時...
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PVC發泡板(PVC expansion sheet)又稱為雪弗板或安迪板,按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結皮發泡板和自由發泡板。PVC結皮發泡板采用塞盧卡工藝生產,表面結一層硬皮,光滑平整、硬度高、力學性能好,并且產品精度高、厚度誤差小,對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發泡板,表面疏松,沒有結皮,呈現細密凹凸狀麻面,有利于印刷、噴涂、貼面,采用普通發泡模具即可生產,工藝過程相對容易控制。硬質PVC結皮發泡板的擠出加工工藝條件比常規的PVC管材和型材的加工條件苛刻得多。硬質PVC結皮發泡擠出工藝的關鍵是發泡劑的分解與成核,氣泡的成長與固定等過程與PVC熔體的塑化與成型過程相適應。需要嚴格控制螺桿轉速、擠出溫度、壓力等來實現,同時還跟機頭、口模、定型模結構有密切關系。 1、混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱,因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合質量的優劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內在的質量。物料混合溫度過高或過低,會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產投料順序為PVC、穩定劑、內潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%,高速熱混溫度控制在110~120℃范圍內進行5~10...
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1.材質的區別(1)亞克力又叫PMMA,化學名叫聚甲基丙烯酸甲酯,是有機玻璃的一種,是一種從石油之中提取的高分子聚合物。亞克力有很多性能和玻璃相似,但亞克力的抗沖擊性、穩定性能更強。(2)玻璃是由大量硅酸鹽燒制而成,主要成分是二氧化硅,屬于無機玻璃。2.性能的區別(1)亞克力的透明度高達97%,抗沖擊性能是玻璃的17倍,不易碎,但重量只有玻璃的一半。著色性能好,可以通過添加色素制成有色亞克力。(2)玻璃的透明度和亞克力不相上下,硬度比亞克力高,抗刮性能好;但是容易碎裂,普通玻璃的抗沖擊性能較差,尖銳的碎片容易傷人,但是可以通過特殊處理和生產方式制成鋼化玻璃、耐熱玻璃;如果需要制成有色玻璃,就需要在制作過程中加入特定顏色的無機鹽或金屬氧化物,如加入二氧化錳(MnO?)變成紫色,加入氯化金(AuCl?)變成紅色等。3.功能應用方面的區別(1)亞克力由于其優越的抗沖擊性能,輕便耐摔不易碎,因此更多的是應用于家具裝飾、戶外廣告、隔音屏障、采光罩等。(2)玻璃雖然容易碎,但玻璃的特種性能比亞克力更多,如化學實驗用到的耐火燒杯、公交車和高層建筑用到的鋼化玻璃等。所以,無論是材質、性能、應用,我們兜不能把亞克力和玻璃混為一談。亞克力的本質上是塑料,屬于有機物;玻璃主要成分是氧化物,屬于無機非金屬材料。兩者各有優勢,并不能混為一談。 上海精見新材料有限公司成立...
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